1, Ledningshastighet: 100-800m/min
2、 Ytre isolasjonsdiameter: 0,8-5,0 mm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、Konsentrisitet: >92%
1, Ledningshastighet: 100-800m/min
2、 Ytre isolasjonsdiameter: 0,8-5,0 mm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、Konsentrisitet: >92%
A fysisk skum isolasjon produksjonslinje er spesialbygd for kabler der signalintegritet og lavt dielektrisk tap er kritiske krav. I motsetning til kjemisk skum, injiserer fysisk skum inert gass - typisk nitrogen - direkte inn i smeltet polymer, og skaper...
READ MOREKabelopptak og -avbetaling refererer til de to motsatte viklingsoperasjonene som flytter leder eller ferdig kabel av og på spoler, sneller og tromler gjennom en produksjonslinje. Pay-off vikler materialet fra en kildespole og mater det inn i neste prosess; take-up mot...
READ MOREProduksjonsprosessen for kabler er en flertrinns industriell arbeidsflyt som forvandler rå kobber- eller aluminiumsledere til ferdige, isolerte trådprodukter klare for elektriske, data- eller mekaniske applikasjoner. Fra trådtrekking og stranding til isolasjonsek...
READ MORE
Cable Jacket Extruder Line er et kjerneutstyr for å danne isolasjon og kappelag av kabler, med ytelsen som direkte bestemmer både produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Utviklet og produsert a...
See DetailsHva er den generelle prosessflyten til Kabelkjernetrådisolasjon Ekstruderlinje ?
1. Råvareforberedelse og trådmating
Trådforbehandling: Kobber/aluminiumsledere gjennomgår avfetting og rustfjerning på utbetalingsanordningen for å sikre overflaterenhet.
Tilførsel av isolasjonsmateriale: Polymergranulat som PVC, PE, TPEE, PP og FEP avfuktes i en tørketrommel og mates deretter inn i beholderen.
Proporsjonering og måling: Proporsjonene til forskjellige materialer kontrolleres nøyaktig gjennom et elektronisk målesystem for å møte kravene til isolasjonsytelse til forskjellige kabler.
2. Forvarming og smelting
Varmeseksjon: Ekstruderen bruker flertrinns oppvarming (skruefrontseksjon, kompresjonsseksjon, pumpeseksjon), med temperatur nøyaktig kontrollert innenfor ±1°C.
Skruedesign: Valgbar skruediameter og L/D-forhold er optimalisert basert på tråddiameter og materialviskositet for å oppnå høyhastighets trådmating på 100-800 m/min.
Ensartet smelting: Effektiv blanding sikrer fullstendig polymersmelting og dannelse av et jevnt bindelag med lederen.
3. Ekstrusjonsstøping
Dysestruktur: Dysehodet har en intern spiralstrømningskanal og justerbar klaring, som oppnår en ytre diameter på isolasjonslaget på 0,8-5,0 mm med en rundhet >92%.
Sanntidsovervåking: Diametersensorer, konsentrisitetsdetektorer og gnisttestere overvåker samtidig for å sikre produktdimensjoner og isolasjonsintegritet.
Modulær montering: Kjernekomponenter (skrue, dysehode, strekk-/viklingssystem) bruker standardiserte moduler, noe som muliggjør fleksible kombinasjoner basert på produksjonskapasitet og spesifikasjoner, og viser Dachen Machinerys høye tilpassbarhetsfordel.
4. Avkjøling og vikling
Vannkjøletank: Ekstruderte materialer kommer umiddelbart inn i en vannkjøletank for rask herding av isolasjonslaget og for å forhindre tilbakestrømning av materiale.
Luftkjøling: Noen materialer med høy temperatur bruker spray- eller luftkjøling for å redusere energiforbruket og forbedre overflatefinishen.
Spenningskontroll: En spenningsanordning (avhenting/taking) opprettholder en konstant strekkhastighet for å forhindre rynker eller overdreven tynning av isolasjonslaget.
| Prosess trinn | Nøkkelpunkter | Beskrivelse |
| 1. Forberedelse og fôring av råmaterialer | (1) Trådrensing (av olje, avrust) | Garanterer en ren kobber/aluminiumslederoverflate, lavt fuktighetsinnhold i polymergranulat og materialforhold som oppfyller kravene til isolasjonsytelse til forskjellige kabler |
| (2) Tørking av isolasjonsgranulat | ||
| (3) Nøyaktig måling og proporsjonering | ||
| 2. Forvarming og smelting | (1) Multi-sone oppvarmet skrue (mating, kompresjon, pumpesoner) | Multi-sone oppvarming sikrer jevn smelting av polymeren, og støtter trådhastigheter på 100-800m/min. |
| (2) Valgbar skruediameter og L/D-forhold | ||
| (3) Temperaturkontroll ±1°C | ||
| 3. Ekstrudering og forming | (1) Justerbar dyse for å oppnå 0,8-5,0 mm ytre diameter | Modulær design lar brukere konfigurere kritiske komponenter i henhold til kapasitet og spesifikasjoner, og sikrer dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet |
| (2) Sanntidsovervåking av diameter og konsentrisitet (>92 %) | ||
| (3) Modulær montering av skrue, dyse og strekkenheter | ||
| 4. Avkjøling og tilbakespoling | (1) Vannkjøletank for rask størkning | Avkjøling er koordinert med strekkanordninger for å forhindre rynking eller tynning av isolasjonslaget, forbedre konsentrisitet og mekanisk styrke |
| (2) Spray/luftkjølingshjelp | ||
| (3) Spenningskontroll for å opprettholde konstant trekkhastighet |
Hvorfor er temperaturkontroll viktig under ekstruderingsprosessen for Cable Core Wire Insulation Extruder Line?
1. Materialsmelting og flytbarhet
Ulike isolasjonsmaterialer har betydelig forskjellige smeltepunkter (PVC ≈ 160-180°C). Temperaturavvik kan føre til unormal smelteviskositet, noe som påvirker ekstruderingsensartetheten.
2. Produktdimensjoner og konsentrisitet
Temperatursvingninger påvirker direkte polymerens krympehastighet, noe som fører til svingninger i ytre diameter og redusert konsentrisitet, noe som påvirker kabelens mekaniske styrke og elektriske ytelse.
3. Energiforbruk og utstyrets levetid
Nøyaktig temperaturkontroll forhindrer overoppheting, noe som kan akselerere slitasje på skruer og dyse, redusere energiforbruket og forlenge utstyrets levetid.
4. Automatisering og kvalitetsstabilitet
Bruk av PLS/PID-temperaturkontroll med lukket sløyfe muliggjør synkron justering i flere soner, og sikrer prosessstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.
| Viktighetsaspekt | Spesifikk innvirkning |
| Materialsmelting og flytbarhet | Ulike isolasjonspolymerer (f.eks. PVC≈160‑180°C) er temperaturfølsomme; avvik forårsaker viskositetsendringer og ujevn ekstrudering |
| Produktdimensjoner og konsentrisitet | Temperatursvingninger endrer polymerkrymping, noe som fører til ytre diametervariasjoner og redusert konsentrisitet, noe som påvirker mekanisk og elektrisk ytelse |
| Energiforbruk og lang levetid for utstyr | Nøyaktig kontroll unngår overoppheting, reduserer slitasje på skruer og dyser, forlenger utstyrets levetid og sparer energi |
| Automatisering og kvalitetskonsistens | PLS/PID lukket sløyfekontroll muliggjør synkronisert flersone temperaturregulering, og sikrer stabil linjedrift og konsistent produktkvalitet |
Hva er kjølemetodene for Cable Core Wire Insulation Extruder Line?
1. Vannkjøling
Materialet går umiddelbart inn i et vannbad etter ekstrudering, fjerner raskt varme og lar isolasjonslaget stivne i løpet av sekunder. Dette er egnet for materialer med høy varmekapasitet som PVC og PE.
2. Spraykjøling
Denne metoden oppnår rask, lokalisert avkjøling gjennom fintåkesprøyting, vanligvis brukt for tynnveggede eller høytemperaturmaterialer som FEP og TPEE for å forhindre blemmer på overflaten.
3. Luftkjøling
Denne metoden bruker vifter eller vifter for kjøling i produksjon av materialer ved lave hastigheter eller lave temperaturer. Den er energieffektiv og kjølehastigheten er lett justerbar.
4. Hybridkjøling
Denne metoden kombinerer vannkjøling og luftkjøling for å oppnå rask innledende kjøling etterfulgt av jevn varmespredning, balansering av herdehastighet og overflatekvalitet.
| Kjølemetode | Arbeidsprinsipp | Egnede materialer / fordeler |
| Vannkjøletank | Ekstrudert produkt går inn i et vannbad, fjerner raskt varme og størkner isolasjonslaget i løpet av sekunder | Ideell for polymerer med høy varmekapasitet som PVC og PE; rask avkjøling sikrer jevn veggtykkelse |
| Spray / Atomisering Kjøling | Fin tåke sprayes på ekstrudatet for lokalisert rask avkjøling, og hindrer overflatebobling | Egnet for tynnveggede eller høytemperaturpolymerer som FEP og TPEE; forbedrer overflatefinishen |
| Luftkjøling / tvungen luft | Vifter eller vifter sirkulerer luft over ekstrudatet til lavere temperatur | Lavt energiforbruk; egnet for materialkjøringer med lav hastighet eller lav temperatur |
| Hybridkjøling (vannluft) | Innledende rask vannkjøling etterfulgt av luftkjøling for jevn varmeavledning | Kombinerer rask størkning med skånsom overflatekjøling, noe som forbedrer den generelle prosessfleksibiliteten |
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hvilke funksjoner kan dette utstyret tilpasses med?
A: Tilpasning av maskinstørrelse, skruekonfigurasjon, temperaturkontrollmodus, automatisk wirestripping, online deteksjon og andre ikke-standardfunksjoner er tilgjengelig for å møte kundenes behov, og gir en "one-stop" løsning.
Q2: Hvilke bransjer eller produkter passer dette utstyret for?
A: Egnet for produksjon av forskjellige isolerte kabler, inkludert LAN-kabler, industrielle strømkabler, optiske fiber-preformer og bygningsledninger.
Q3: Hva er den maksimale kapasiteten til kabelkjernetrådisolasjonsekstruderlinjen?
A: Denne ekstruderingslinjen kan oppnå en maksimal kapasitet på 150 kg/t (spesifikk kapasitet kan tilpasses basert på dysen, skruen og drivkraften), og oppfyller produksjonsbehovene til ulike spesifikasjoner som LAN og industrielle kabler.
Q4: Kan den tilpasses for spesielle kabler (som brannsikre og flammehemmende kabler)?
A: Ja. Dachen Machinery har et komplett FoU-system og et team på over 20 % senioringeniører, noe som gjør oss i stand til å tilby ikke-standard tilpassede løsninger basert på materialegenskaper, tverrsnittsstruktur og kundeprosesskrav.
Opphavsrett © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabelkjernetrådisolasjon Ekstruderlinje Manufacturers
