Kabel Pay-Off & Take-Up Machine

Hva er de viktigste strukturelle komponentene i en Kabel Pay-Off & Take-Up Machine ?

Strukturelle kjernekomponenter i en kabelutbetalings- og oppsamlingsmaskin:

1. Ramme og sokkel i hel stål med høy styrke: Ved å bruke en kombinasjon av bøyde og sveisede stålplater og rektangulære stålrør, gjennomgår rammen aldringsbehandling for å sikre stivhet og holdbarhet.

Basen har en forsterket bunnplate med antiskli-puter, som effektivt motstår støt og vibrasjoner under drift.

2. Kraft- og overføringssystem: Hoveddrevet bruker en lukket vekselstrømsmotorkontroll med frekvensomformerhastighetsregulering, som oppnår dynamisk spenningsjustering fra 10-500N.

Transmisjonen bruker en høypresisjons girkasse eller herdet girredusering, som gir høyt dreiemoment og trommelrotasjon med lavt støynivå.

3. Tension Control and Measurement Unit: Ved å bruke en lukket sløyfe spenningssensor og PLS-kontroll, oppnår den sanntids spenningsovervåking og automatisk kompensasjon, noe som sikrer jevn vikling og stabil spenning.

Støtter spolestørrelser fra ϕ500-ϕ1250mm, kompatibel med kobber, aluminium og komposittledermaterialer.

4. Tromme- og tilbakespolingsmekanisme
Den doble trommeldesignen, utstyrt med en akselløs åpnings- og lukkespaltestruktur, tillater lasting og lossing av trommel uten behov for en kran.

Den automatiske trommellasting/lossemekanismen, i forbindelse med en PLS, muliggjør 24-timers kontinuerlig drift, noe som reduserer tilbakespolingstiden betydelig.

5. Styreskap og HMI
Ved å bruke Siemens/Danfoss frekvensomformere og en berøringsskjerm støtter den parameterinnstilling, feilvisning og fjernovervåking.

Hvordan oppnås raske og automatiske tilbakespolingsfunksjoner?

Implementeringsvei for raske og automatiske tilbakespolingsfunksjoner

1. Akselløs åpning og lukking av spor og kryssoppsett av doble trommer
Den skaftløse åpnings- og lukkeslissstrukturen, kombinert med et kryssoppsett av doble tromler, muliggjør rask gliding inn og ut av tromlene uten behov for ekstra løfteutstyr.

2. Automatisk trommellasting og lossemekanisme
Gjennom en hydraulisk eller pneumatisk løfteplattform, i forbindelse med posisjoneringsstyreskinner, oppnår mekanismen automatisk grep, posisjonering og låsing av tromlene, og fullfører en "ett-klikks tilbakespolingsendring."

Denne enheten er fullt integrert med PLS, og kalibrerer automatisk spenningsparametere etter rullbytte for å sikre at neste rull umiddelbart går inn i en stabil produksjonstilstand.

3. Samarbeidsdrift av PLS og Closed-Loop Control
Rullebyttekommandoen utstedes av PLS. Systemet stopper automatisk viklingen, bytter drivverk, kalibrerer spenningen og starter den nye rullen.

Ved å overvåke rulleposisjonssensoren i sanntid, sikres presis justering under rullebytteprosessen, og unngår spenningssvingninger forårsaket av feil.

4. Eksempel på fordeler i rulleskiftetid
Etter å ha tatt i bruk automasjonsløsningen ovenfor, kan rullbyttetiden forkortes fra de tradisjonelle 10-15 minutter til 2-3 minutter, og oppnå effektiv 24-timers kontinuerlig drift.

Hvordan er maskinsikkerhetstiltak konfigurert?

Maskinsikkerhetsbeskyttelsestiltak Konfigurasjonsskjema

1. Overbelastningsbeskyttelse og feiladvarsel
Rammen har en innebygd overbelastningsbeskyttelse, som sammen med spenningssensoren overvåker i sanntid. Hvis belastningen overskrider det innstilte området, stopper maskinen automatisk og en alarm utløses.

Kontrollskapet er utstyrt med feilindikatorlys og hørbare og visuelle alarmer, slik at operatører kan oppdage og håndtere unormalt umiddelbart.

2. Nødstopp og sikkerhetsdørlås
Utstyrt med nødstoppknapper plassert i nøkkelposisjoner på kontrollpanelet og maskinhuset, som oppfyller IEC 60204-1 sikkerhetsstandarder.

Sikkerhetsdører eller beskyttelsesdeksler er utstyrt med sperrebrytere; systemet stopper automatisk driften når døren ikke er lukket, og forhindrer at personell ved et uhell kommer inn i farlige områder.

3. Pneumatisk/hydraulisk bremsesystem
Bruker en pneumatisk bremseventil for rask bremsing under avstengning eller nødstopp, og forhindrer sekundære skader forårsaket av trommelens treghetsrotasjon.

4. Tidlig varsling ved vedlikehold og periodisk inspeksjon

PLS-en registrerer driftstiden og temperaturen til kritiske komponenter, og ber automatisk vedlikehold når forhåndsinnstilte terskler nås.

Modulær design forenkler rask utskifting av slitte deler, noe som reduserer vedlikeholdsstans.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål 1:Hva er kjernefunksjonene til kabelavbetalings- og fjerningsmaskinen?

A: Dette utstyret brukes til å avvikle (pay-off) og tilbake (ta-up) kabelspoler, for å oppnå høypresisjonsspenningskontroll, automatisk posisjonering og tilpasningsevne til forskjellige spoldiametre. Det er mye brukt i trådstrenging, ekstrudering, kapping og armeringsprosesser.

Q2: Hvilke typer kabler passer Pay-Off & Take-Up-maskinen for?
A: Egnet for ulike spesifikasjoner av fiberoptikk, strøm, kommunikasjon og spesielle industrielle kabler; den kan håndtere store sneller med diametre fra 0,5 mm til 60 mm og hjuldiametere fra 800 mm til 1700 mm.

Q3: Hvilke bransjer betjener det primært?
A: Kabel, fiberoptikk, plastbehandling og andre spesielle ikke-standard maskinindustrier.
Q4: Hva er de viktigste drivmetodene for utstyret?

A:Elektrisk drift, hydraulisk drift eller pneumatisk drift, som kan velges i henhold til kravene.