Kabelnetting viklemaskin

Hva er de viktigste arbeidsprinsippene for en Kabelnetting viklemaskin ?

Arbeidsprinsipper for en viklingsmaskin med kabelnett:
1. Drive og rotasjon: En høyeffektiv motor (AC-induksjon eller DC) driver trommelen direkte, og oppnår rask og jevn rotasjon.

2. Spennings- og hastighetskontroll med lukket sløyfe: Gjennom en spenningssensor og PLC/PLC-HMI lukket sløyfe-justering opprettholdes konstant spenning og synkronisert rotasjonshastighet for å forhindre brudd i ledningen eller overstramming.

3. Mesh-vikling: Metallnettet (eller flere kabler) går inn i et dedikert klemme-føringselement under tyngdekraften. Elementet stables lag for lag ved hjelp av viklingsanordningen, og danner en tett og kryssende maskestruktur, noe som reduserer risikoen for sammenfiltring og knuting betydelig.

4. Lag- og mønsterprogrammering: CNC/servosystemet kan forhåndsinnstille antall lag og leggemønstre (kryss, diagonal, etc.) for å oppnå presis vikling av flere spesifikasjoner av LAN-kabler (Cat5e-Cat8).

Hva er de viktigste forskjellene mellom en Cable Mesh Viklemaskin og en vanlig Kabel Viklemaskin?

Hvordan oppnås automatisk vikling, måling og lekkasjedeteksjon? Tekniske løsninger for automatisert vikling, måling og lekkasjedeteksjon

1. Automatisert vikling
Flerakset drivverk: Hovedmotoren driver trommelen til å rotere, mens den tverrgående styremotoren beveger seg synkront, og oppnår jevn lagdeling.

Robot/pneumatisk arm: Den fungerer sammen med en PLS, og muliggjør automatisert ledningsarrangement, automatisk ledningsskjæring og automatisk lasting og lossing, noe som virkelig gir mulighet for "en-persons overvåking."

2. Høypresisjonsmåling
Sporeteller: En sporteller er installert på siden av trommelen, ved bruk av fotoelektriske eller magnetiske induksjonsmetoder, som oppnår en målingsnøyaktighet på ±0,5 % (0,5‰).

Lengdeinnstilling og automatisk stopp: Systemet kan forhåndsinnstille en mållengde; når mållengden er nådd, stopper viklingen automatisk for å forhindre overspoling.

3. Deteksjon av lekkasje (elektrisk lekkasje).
Lekkasjegnistdetektor: Høyfølsomme detektorer er plassert langs den snirklete banen for å overvåke kabelisolasjonslekkasje i sanntid. Når en unormalitet er oppdaget, stopper systemet umiddelbart og går tilbake til lekkasjepunktet for ny inspeksjon.

Sikkerhetskontroll med lukket sløyfe: Deteksjonssignalet føres direkte tilbake til PLS-en, og utløser en nødstopp og alarm for å sikre driftssikkerhet.

4. Intelligent optimalisering
AI/Big Data Analysis: Samler inn driftsdata som spenning, hastighet og kraft, og bruker maskinlæringsmodeller for å dynamisk optimalisere parametere, forbedre kvaliteten på ferdige produkter ytterligere og redusere skraphastigheten.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hva er de teknologiske fordelene med Cable Mesh Winding Machine?

A: Den bruker et fullt innenlandsk produsert kontrollsystem, med høyhastighets, presis kabelvikling og spenningskontroll; den har en kompakt struktur og kort kabelbyttetid; den støtter dobbel overvåking av PLS og vertsdatamaskin, og oppnår fleksibel automatisering.

Q2: Hva er den årlige produksjonsverdien og skalaen til Dachen Machinery?
A: Den moderne fabrikken dekker et område på omtrent 10 000 m², og dens årlige produksjonsverdi har oversteget 50 millioner RMB.

Q3: Hva er de viktigste konkurransefordelene til Dachen Machinery?
A:① En komplett uavhengig FoU-kjede (mekanisk-elektrisk-programvare)

② En høy andel senioringeniører i teamet

③ Rask levering og fleksible tilpasningsmuligheter

④ National High-tech Enterprise kvalifisering og ISO kvalitetssystem sertifisering

Q4: Støtter Dachen Machinerys maskiner automatisert kontroll?

A: Alt nytt utstyr tar i bruk PLS/IPC-kontroll, utstyrt med HMI/SCADA-grensesnitt, som muliggjør helautomatisert produksjon og datainnsamling.