1、Tilpassbar tråddiameterområde: 5-30 mm
2, Hastighet: 50-250 tpm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、 Meters tellenøyaktighet: ± 0,5%
1、Tilpassbar tråddiameterområde: 5-30 mm
2, Hastighet: 50-250 tpm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、 Meters tellenøyaktighet: ± 0,5%
A fysisk skum isolasjon produksjonslinje er spesialbygd for kabler der signalintegritet og lavt dielektrisk tap er kritiske krav. I motsetning til kjemisk skum, injiserer fysisk skum inert gass - typisk nitrogen - direkte inn i smeltet polymer, og skaper...
READ MOREKabelopptak og -avbetaling refererer til de to motsatte viklingsoperasjonene som flytter leder eller ferdig kabel av og på spoler, sneller og tromler gjennom en produksjonslinje. Pay-off vikler materialet fra en kildespole og mater det inn i neste prosess; take-up mot...
READ MOREProduksjonsprosessen for kabler er en flertrinns industriell arbeidsflyt som forvandler rå kobber- eller aluminiumsledere til ferdige, isolerte trådprodukter klare for elektriske, data- eller mekaniske applikasjoner. Fra trådtrekking og stranding til isolasjonsek...
READ MORE
Core Wire Insulation Extruder Line er egnet for isolasjonsekstruderingsoperasjoner på forskjellige typer kabler, inkludert men ikke begrenset til strømkabler, industrikabler, kontrollkabler og bilk...
See DetailsHva er en Kabeljakke ekstruderlinje ?
Definisjon og kjernefunksjoner til en kabeljakke-ekstruderlinje
1. Grunnkonsept: En kabeljakke-ekstruderlinje er et produksjonssystem spesielt utviklet for å smelte og ekstrudere plastråmaterialer for å danne en jevn kappe på overflaten av kabelkjernen.
2. Nøkkelkomponenter: Inkluderer en flertrinns oppvarmet tønne, skrueekstruder, formformingsseksjon og kjølende trekkanordning, som muliggjør høyhastighets, kontinuerlig hylseproduksjon.
3. Bruksområder: Mye brukt for ytre kappebehandling av høyytelseskabler som Cat5e, Cat6 og høyere hastighet LAN-kabler, industriell automasjonskontrolllinjer og spesielle kommunikasjonslinjer.
| Innhold | Forklaring | |
| Grunnleggende definisjon | En dedikert produksjonslinje som kontinuerlig ekstruderer smeltet plast for å danne den ytre kappen av kabler | Plasten smeltes av en enkelt/dobbeltskrue ekstruder, deretter formet av en dyse for å oppnå jevn, kontinuerlig kappedekning |
| Nøkkelkomponenter | Beholder→Skrueoppvarmet tønne→Multi-sone temperaturkontroll→Dieformingsseksjon→ Kjøle-trekksystem | Disse stadiene samarbeider for å oppnå materialmating, smelting, blanding, ekstrudering, størkning og måling |
| Gjeldende rekkevidde | Høykvalitetsprodukter som Cat5e, Cat6 og LAN-kabler med høyere hastighet, kontrollkabler for industriell automasjon, spesielle kommunikasjonskabler | Støtter tråddiametre på 5-30 mm, produksjonshastighet på 50-250 tpm (som beskrevet i kilden) |
Hvordan oppnå nøyaktig kontroll av kappens veggtykkelse gjennom programvareparameterjustering?
Tekniske punkter for nøyaktig kontroll av veggtykkelse gjennom programvareparameterjustering
1. Justering av ekstruderingshastighet: Hylsetykkelsen kontrolleres ved å endre ekstruderhastigheten; å øke hastigheten tynner veggen, mens reduksjon av hastigheten gjør veggen tykkere.
2. Temperaturkontroll med lukket sløyfe: PID eller adaptive nevrale PID-algoritmer brukes for presis temperaturkontroll i sentrale temperatursoner som tønnen og dysen, og opprettholder en temperatursvingning på ±1°C for å sikre stabil plastisk viskositet og dermed konsistent veggtykkelse.
3. Tegningsforhold (trekkhastighet): Programvaren justerer synkront transporthastigheten til trekkanordningen, og holder forholdet mellom ekstruderingsseksjonen og tegneseksjonen innenfor designområdet, og ytterligere finjusterer veggtykkelsesfeilen til ±0,5 %.
4. Sanntidsovervåking og tilbakemelding: Systemet er utstyrt med en online sensor for måling av veggtykkelse, som samler inn data i sanntid og sender den tilbake til kontrollprogramvaren for å oppnå lukket sløyferegulering og forhindre eksentrisitet (forskjell i veggtykkelse mellom de to sidene).
| Kontrollfaktor | Justeringsmetode | Nøkkelteknologi / implementering |
| Ekstruderingshastighet | Still inn skruens turtall via programvaren på øverste nivå; høyere hastighet → tynnere vegg, lavere hastighet → tykkere vegg | Sanntidskontroll med lukket sløyfe med tilbakemelding fra målesensor |
| Temperaturkontroll | PID eller adaptiv-PID regulerer tønne- og dysetemperaturer i flere soner innenfor ±1°C for å holde polymerens viskositet stabil | Temperatursensorens programvarealgoritme oppnår lukket sløyfe for temperatur |
| Trekk-forhold (trekkhastighet) | Programvaren justerer trekkhastigheten synkront for å opprettholde det utformede forholdet mellom ekstruderings- og trekkseksjoner | Draw-ratio feil ≤±0,5 % |
| Online veggtykkelsesmåling og alarm | Ultralyd/optiske sensorer overvåker kontinuerlig veggtykkelse og eksentrisitet; programvare viser data og utløser alarmer som ikke er spesifisert | Datainnsamling-lagring-analysemodul, støtter historisk sporbarhet |
| Arbeidsflyt for parameteroptimalisering | ① Definer måltykkelse → ② Juster hastighet, temperatur, trekk-forhold via programvare → ③ Sanntidsovervåking og automatisk finjustering → ④ Registrer parameterkurver for fremtidig batchgjenbruk | Integrert lukket sløyfeplattform for maskinvare og programvare |
Hvordan smelter Cable Jacket Extruder Line plastråmaterialer og danner en kontinuerlig kappe?
Prosessstrøm for plastsmelting og kontinuerlig kappedannelse
1. Forbehandling av råmateriale: Polyetylen (PE), polyvinylklorid (PVC) eller modifisert polyolefinplastgranulat tilsettes til fatet, forvarmes og mates deretter inn i skruen.
2. Flertrinns smelteblanding: Skruen oppnår to eller flere trinn med blanding i forskjellige temperatursoner (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C og 125-135°C i formsonen), og sikrer fullstendig smelting og jevn spredning av plasten.
3. Ekstruderingsstøping: Smeltet plast føres gjennom en sirkulær dyse under høyt trykk for å danne en kontinuerlig rørformet kappe; dysetemperaturen og skruhastigheten bestemmer sammen veggtykkelsen.
4. Avkjøling og trekkraft: Etter rask størkning i en kjøletank, trekkes kappen ut og måles av en trekkanordning, som sikrer at veggtykkelsesfeilen per meter er innenfor ±0,5 %.
| Trinn | Nøkkeloperasjon | Tekniske høydepunkter |
| 1Tørking og for - behandling | Råmateriale (PVC, PE, TPU, etc.) tørkes for å fjerne fuktighet før det mates inn i beholderen | Forhindrer bobler og inkonsistens i veggtykkelse |
| 2Fôring og transport | Målt matesystem leverer granulat inn i skruens fremre sone | Nøyaktig måling sikrer konsistent formulering |
| 3Multi-sone oppvarming og smelting | Skruen går gjennom 3-4 varmesoner, plast smelter og homogeniserer under skjærkraft og friksjon | Prosessen inkluderer blanding, smelting, homogenisering (tre-trinns) |
| 4Ko-ekstrudering / enkel ekstrudering | Smeltet plast tvinges gjennom dysen for å produsere et sirkulært eller formet kapperør | Muliggjør enkeltlags eller flerlags co-ekstrudering for komplekse strukturer |
| 5 Avkjøling og størkning | Ekstrudert rør går inn i et vann/luftkjølebad for raskt temperaturfall og størkning | Avkjølingshastigheten påvirker veggtykkelsens ensartethet og overflatefinish |
| 6 Trekk og måling | Trekkanordning trekker jakken med kontrollert hastighet og teller lengde, og garanterer veggtykkelsesfeil ≤±0,5 % (som angitt) | Fungerer sammen med programvare for tegningsforholdskontroll |
| 7 Kutting og pakking | Den ferdige jakken kuttes til forhåndsinnstilte lengder og pakkes automatisk for lagring | Helautomatisk linje øker produktiviteten |
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Q1: Hvilke typer kabler passer DaCheng Machinery's Cable Jacket Extruder Line for?
A: Den er egnet for ekstrudering av forskjellige spesifikasjoner av kabelkapper, inkludert BV, BVN, BVR, RV, nylonmantlede kabler, lavrøyk-null-halogen flammehemmende kabler og andre miljøvennlige bygningskabler.
Q2: Hva er produktets leveringstid og leveringsmetode?
A: Leveringstiden for standard konfigurasjon er vanligvis 30-45 dager, og støtter igangkjøring på stedet før maskinen forlater fabrikken; for tilpasset ikke-standardutstyr avhenger leveringstiden av den tekniske løsningen, vanligvis rundt 60-90 dager.
Q3: Støtter du kundetilpasset ikke-standardutstyr?
A: DaCheng Machinery har en komplett FoU-kjede og kan designe, produsere og sette i drift et komplett sett med ikke-standardutstyr i henhold til kundenes tegninger eller funksjonskrav.
Q4: Hvordan fungerer Cable Jacket Extruder Line-utstyret når det gjelder energiforbruk og miljøvern?
A: Den tar i bruk høyeffektiv varmegjenvinning og drivteknologi med variabel frekvens, og reduserer energiforbruket med omtrent 15 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr; den støtter også ekstrudering av halogenfrie materialer med lite røyking, og oppfyller miljøvernkrav.
Opphavsrett © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeljakke ekstruderlinje Manufacturers
