Kabel hjelpeutstyr refererer til spesialiserte enheter som brukes til støtte, kontroll, deteksjon og pakking gjennom hele kabelproduksjonen, leggingen og vedlikeholdsprosessen, i tillegg til hovedutstyret. De deltar ikke direkte i kabelens ledningsevne eller isolasjonsfunksjon, men gir snarere avgjørende støtte som spenningskontroll, posisjonering, online-deteksjon og automatisk vikling, noe som gjør at hele kabelsystemet kan fungere effektivt og pålitelig.
1. Funksjonell posisjonering
Strekk og trekkraft: Sikrer jevn belastning på kabelen under strekking og legging, forhindrer overstrekk eller slakk.
Online overvåking: Sanntidsovervåking av kabeldimensjoner, utseende, isolasjonsstatus og andre parametere for å umiddelbart oppdage defekter.
Automatisk opp-/avvikling: Muliggjør rask kabelvikling og avvikling, og forbedrer produksjons- og konstruksjonseffektiviteten.
2. Forsyningskjedeposisjon
I Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.s komplette produksjonslinje, danner tilleggsutstyr en lukket sløyfe med hovedutstyret, som dekker nøkkelaspekter som pay-off, innpakning, online-deteksjon og automatisk opptak, og sikrer kontrollerbarhet på hvert trinn fra råvarer til ferdig produkt.
3. Viktige tekniske funksjoner
Modulær design: Forenkler rask montering eller utskifting i henhold til forskjellige kabelspesifikasjoner.
Intelligent kontroll: Bruker PLS, HMI og andre menneske-maskin-grensesnittsystemer for fjernovervåking og parameterselvtilpasning.
Høy pålitelighet: Samsvarer med ISO9001:2008 og andre kvalitetssystemer; korrosjonsbestandig og slagfast, egnet for tøffe miljøer som havbunn og land.
Hva er de vanlige typene kabeltilleggsutstyr?
Vanlige typer kabeltilleggsutstyr
1. Utbetalingsmaskin: Brukes til å frigjøre kabelen jevnt fra en snelle, og kontrollere utløserhastigheten og spenningen. Moderne høyytelsesmodeller har doble funksjoner (pay-off-innpakning), og fullfører innpakningen samtidig med frigjøringen.
2. Innpakningsmaskin: Dekker kabeloverflaten med et beskyttende lag (som vanntett tape eller metallfolie) for å forbedre korrosjonsmotstanden og mekanisk styrke. Ofte koblet til en utbetalingsmaskin for integrert drift.
3. Online deteksjonsenhet: Montert på produksjonslinjen eller leggefartøyet, overvåker denne enheten kabelens diameter, form, isolasjonsmotstand og defekter i sanntid. Deteksjonsresultater føres tilbake til kontrollsystemet for automatisk justering.
4. Automatisk oppsamlingsmaskin: Etter kabelproduksjon trekker denne maskinen kabelen raskt og jevnt tilbake på spolen. Nyere modeller er utstyrt med automatiske bremser og spenningskompensasjon for å forhindre sekundær skade forårsaket av treghet.
5. Annet ofte brukt hjelpeutstyr:
Spenningsjusteringsenhet: Brukes for spenningsbalanse under ubåtlegging.
Kabelremskiver: Før kabelens bane på leggefartøyet og unngå sammenfiltring.
Meter Counter and Positioning System: Registrerer leggingslengden nøyaktig for å sikre at kabelen legges i henhold til designkurven.
Hvilke faktorer påvirker levetiden til kabeltilleggsutstyr?
1. Materialer og produksjonsprosess:
Metallmaterialer (som rustfritt stål og aluminiumslegering) bestemmer korrosjonsmotstand og slitestyrke.
Polymerbeskyttende lag (som polyuretan og epoksyharpiks) forbedrer vanntettings- og støvtettingsevnene.
Presisjonsbearbeiding (lager, gir): Presisjonsmaskinering påvirker direkte hastigheten på mekanisk slitasje.
2. Driftsmiljø: Undersjøiske, fuktige eller høye saltsprøytemiljøer akselererer metallkorrosjon.
Sykling ved høy temperatur og lav temperatur forårsaker termisk ekspansjon og sammentrekning av materialer, noe som påvirker passformen.
Støv og kjemiske medier (som fett, syrer og alkalier) korroderer elektriske komponenter.
3. Vedlikehold og bruksfrekvens: Regelmessig smøring og rengjøring forlenger levetiden betydelig.
Overbelastning eller hyppige start-stopp-sykluser fører til mekanisk tretthet, spesielt i bremsesystemer og drivaksler.
Inspeksjon på stedet gir mulighet for rettidig oppdagelse av slitasje eller løsning, noe som muliggjør tidlig utskifting av kritiske komponenter.
4. Designredundans og sikkerhetsfaktor: Utstyr som bruker redundant bremsing og overstrømsbeskyttelse er sikrere under unormale forhold og har en relativt lengre levetid.
Hva er rollen til kabelhjelpeutstyr i legging av sjøkabel?
Rollen til kabeltilleggsutstyr i ubåtkabellegging:
1. Spennings- og posisjoneringskontroll: På undervannsutleggingsfartøyet samarbeider trekkvinsjen, spenningsreguleringsanordningen og utbetalingsmaskinen for å sikre konstant kabelspenning under undervannslegging, og forhindrer overdreven strekking eller slakk forårsaket av bølger og strømmer.
2. Kabelføring og beskyttelse: Remskiverammer (skipsremskiverammer) fører kabelen inn i arbeidsområdet under vann, og forhindrer sammenfiltring.
Emballasje og beskyttelsesanordninger (som vanntette hylser og undersjøiske gravploger) gir midlertidig beskyttelse for kabelen før legging, og forbedrer dens slitestyrke.
3. Sanntidsovervåking og datatilbakemelding: Online overvåkingsenheter kan samle parametere som kabelform, isolasjonsmotstand og temperatur i sanntid under legging. Dataene sendes tilbake til kommandosentralen via satellitt- eller landbaserte systemer, noe som muliggjør dynamisk justering og tidlig feilvarsling.
4. Effektivitetsforbedring og kostnadskontroll: Gjennom automatisk opp-/avvikling og intelligent kontroll reduseres nedetiden i ubåtleggingsoperasjoner betydelig, noe som forkorter den totale byggesyklusen med 15 %–30 %, og reduserer prosjektkostnadene betydelig.
Hvordan utføre testing på stedet av kabeltilleggsutstyr?
1. Preoperative tester
Kontroll av tilkoblingens tetthet: Bekreft at alle samleskinner, terminaler og jordingsbolter er strammet til spesifisert dreiemoment.
Måling av isolasjonsmotstand: Bruk et megohmmeter for å teste den interne og eksterne isolasjonsmotstanden til utstyret, for å sikre samsvar med IEC 60146-standardene.
Funksjonell verifisering: Utfør tomgangsoperasjon på nøkkelfunksjoner som pay-off, pakking og take-up, sjekk om hastigheten og spenningskurvene oppfyller de innstilte verdiene.
2. Driftstester
Elektriske beskyttelsestester: Injeksjonstester på relébeskyttelse og alarmsignaler for å verifisere utløsende logikk og responstid.
Online-deteksjonssystemkalibrering: Sammenlign med standardkabler kjent for defekter for å bekrefte at deteksjonsfølsomheten og falsk alarmfrekvens er innenfor akseptable områder.
Lasttest: Kjør utstyret under faktisk driftsbelastning og observer om det oppstår unormale vibrasjoner eller temperaturøkninger i bremsene og girkassen.
3. Testing av høy spenning og tåler spenning
I henhold til standarder som IEC60478 og IEC60439, utføres motstandsspenningstester på høyspentkabel-hjelpeutstyr for å verifisere isolasjonsytelsen under ekstreme spenninger.
4. Opptak og kryssverifisering på stedet
Inspeksjonsrapport på stedet: Registrer alle testdata, instrumentmodell og testmiljø.
Krysssammenligning: Sammenlign testresultatene på stedet med testrapporten fra fabrikken. Hvis det oppdages avvik, må årsaken spores og utbedres.
